1/100 マスターグレード（MG）でしか立体化されていない、ドズル・ザビ専用ドムを 1/144 HGキットを改造して作っていきます。今回は肩（胸）に追加装備されているスパイクを、3Dプリンターでパーツの設計から始めました。
3D CADで設計
今回も3Dデータの作成は、DesignSpark Mechanical（3D CAD）を使っていきます。
肩のスパイクは随分と簡単な形状なので、慣れてくれば5分もあれば設計が出来ます。基本は三角形を描いて、回転させればスパイクの出来上がりです。
多少、根本に段差を追加すると情報量が増えて、キットに貼り付けて改造した際に見映えが良くなるはずです。
とりあえず印刷
今回も、あまり高さの無いパーツなので、１～２時間くらいで造形できてしまいます。しかもデータを複製すれば量産できるの、一度に沢山のパーツを手に入れることができます。まさに3Dプリンター最高です。
社外品のサポートパーツでサイズが合わない場合、プラ材を削って造形しても、１時間で８本も同じサイズを量産するのは手作りでは至難の業です。
両面テープで固定してサイズ確認
サポート材から切り離した造形パーツを両面テープで固定して、サイズ感を確認。うーんカッコ良い。
先回造形した大型ヒートホークも両面テープで背負わせれば、かなりドズル・ザビ専用機の雰囲気が出てきました。
マスキングテープも作業する時に、役に立つ万能テープですが、両面テープも負けないくらい、いろんな作業で役に立ってくれています。
まとめ
今回は、3D プリンターを使って「ドズル・ザビ専用ドム」の肩に追加されているスパイクの造形を行いました。プラ材で工作していた時代では、造形する形状が簡単でも、パーツ数が多いと、サイズを合わせたりするのが大変でした。
3Dプリンターで造形する場合は、データをコピーして簡単に量産ができるので、かなり楽にパーツを仕上げることができます。
また造形中は、他の作業に割り当てることができるので、時間を有効活用することができます。
製作したキットは、インスタやツイッターに先にアップするので、よかったらご覧ください（フォローもしていただければ喜びます）
次回は、ドズル・ザビ専用ドムを製作を始めていきます。
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