1/100 マスターグレード（MG）でしか立体化されていない、マ・クベ専用グフを 1/144 HGキットを改造して作っていきます。今回は特徴的な頭部アンテナパーツの3D印刷で造形していきます。
プラ棒で試作してみた
簡単な形状なので、素組みの段階ではプラ棒を削って試作していました。
１ミリと３ミリの丸棒とカッターとヤスリを使って鉛筆を削る要領で成形していくと、このくらいの部品ができあがります。
これでも良いと思っていましたが、設定資料とか眺めていると何かが違う感じがしてきたので、小さな部品ですが3Dプインターで造形することに変更。
3Dプリンターで印刷
今回の設計は、こんな感じ。設定資料から個人的な意匠なので、あしからず。ちなみに長さは９ミリで幅は２ミリに設定しています。
立体化して、円柱状のパーツを設計します。
後は、印刷するだけです。以前に設計したシールド用のパーツと同時に印刷しました。奥に見えているのは予備用の複製パーツです。
細い形状だと、印刷時に脱落したり変形して再印刷する手間があるので予備パーツは重要です。
２次硬化すると、こんな感じで造形することができます。便利ですね 3Dプリンター。
頭部パーツの改造
頭部パーツには、元々のアンテナブレードを取り付ける穴をパテ埋めします。今回はタミヤのシンナーパテを使いました。なるべくパーツに薄く塗り付けます。
とにかく乾燥が速いので、数時間もすれば直ぐに作業に入れます。エポキシやポリパテよりも活躍する場所は少ないですが、こんな小さな場所を修正する時に１本あると便利です。
パーツの成型色を頼りに、薄く付けたパテを削っていきます。
印刷したパーツの切り取って、頭頂部に載せて出来上がり。
プラ棒を削った成形よりも、シャープで小さなパーツを3Dプリンターなら造形することができます。
まとめ
今回は、3Dプリンターを使って頭部アンテナパーツの造形を行いました。プラ棒を削って成形したパーツよりも、光造形プリンターであれば、シャープで小さい造形物をつくることができます。
3Dプリンターであれば、同じものを量産することができるので、印刷時に変形したり、脱落したり、加工する際に折れたりするリスクを予備パーツを印刷しておくことで回避することができるので、予備パーツを印刷しておくことは重要です。
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次回は、スパイクアーマーの尖らせ加工をしていきます。
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