ブックオフで見つけた、掘り出し物的な「EX MODEL SAKAMIS & MAGELLAN」キット。3Dプリンターで量産した大気圏離脱用のブースターの１段目のノズル部分をデザインして試作していきます。。
スラスターバーニアのノズル
４日目で試作が終わった１段目のブースターに取り付ける、バーニア部分の噴射パーツを試作していきます。最終的には、こんな感じで１段目のブースターに合計で16基の噴射口を固定します。
とりあえず、いつものようにDesignSparkMechanicalを使ってサクッとデザイン。直径５ミリ程度の造形物になるので、あまり細かくデザインしても造形時に飛んでしまうので、控えめにモールドを付けています。
一番気にするのは、噴射口の先端部分の薄さで、薄ければ薄いほど、カッコ良くなりますが、造形後の取り扱いや、印刷時に飛んでしまう可能性もあるので、適度な厚みを探すのが難しい所です。
今回は先端の薄さを0.4ミリにして面取りで丸めて薄い部分を構成しています。
とりあえず条件出しの造形
何個か設計したデータを配置して、条件出しも兼ねて造形。
既定値よりもサポート材を追加して、薄い部分も造形できました。ノズル内部のモールドも印刷できているので、このまま量産します。
予備パーツも含めて、少し多めにデータを配置して造形。並べると壮観な眺めです。
サポート材をニッパーで切り離して、１段目の推進剤タンクに固定して、試作完了。思っていたより、3D CADのデザイン通りに造形することができました。
まとめ
今回は「EX MODEL SALAMIS & MAGELLAN」キットのサラミス用に造形する、大気圏離脱ブースターの１段目のブースターに取り付けるバーニアのノズル部分の造形と仮組みを行いました。
3Dプリンターを持っていない時代は、社外品のカスタムパーツのバーニアでサイズが合うのを探す手間がありましたが、3Dプリンターがあれば、自分の好きなサイズで自作することができ、かなり作業効率が上がります。
小さなパーツを量産するのも3Dプリンターは重宝するので、大変助かっています。
造形物は、インスタやツイッターに先にアップするので、よかったらご覧ください（フォローもしていただければ喜びます）
次回はパーツを量産して、１段目ブースターの組立てを行っていきます。
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